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Lar / Notícias / BPL Série BPL Bomba centrífuga vertical de estágio único: como garantir uma entrega eficiente e estável de meios corrosivos com tecnologia avançada de vedação e lubrificação?
Lar / Notícias / BPL Série BPL Bomba centrífuga vertical de estágio único: como garantir uma entrega eficiente e estável de meios corrosivos com tecnologia avançada de vedação e lubrificação?

BPL Série BPL Bomba centrífuga vertical de estágio único: como garantir uma entrega eficiente e estável de meios corrosivos com tecnologia avançada de vedação e lubrificação?

Ao transmitir meio corrosivo, o desempenho de vedação do corpo da bomba é crucial. Uma vez que o selo falhar, o vazamento do meio não apenas causará poluição ambiental, mas também pode causar acidentes de segurança, afetando seriamente a operação normal da linha de produção. A bomba centrífuga vertical da série BPL adota a tecnologia de vedação avançada para resolver efetivamente esse problema.

O Bomba centrífuga da série BPL Adote uma combinação de vedação mecânica e vedação de embalagem para garantir o desempenho de vedação entre o eixo da bomba e a carcaça da bomba. A vedação mecânica depende da força da mola e da pressão média para tornar a superfície de vedação com força, impedindo efetivamente o vazamento médio. Ao mesmo tempo, o material do par de atrito da vedação mecânica é selecionada de materiais resistentes a desgaste e corrosão de alto desempenho, como carboneto de silício, carboneto de tungstênio, etc., para garantir uma operação estável a longo prazo em meios corrosivos.

A BPL Series Centrifugal Bomba também adota um projeto de vedação mecânica de extremidade dupla. Quando a superfície de vedação em uma extremidade é usada, a outra extremidade pode continuar trabalhando, prolongando efetivamente a vida útil do selo. Além disso, a vedação mecânica de ponta dupla também pode descarregar o meio acumulado na cavidade de vedação no tempo através do sistema de descarga externo, reduzindo ainda mais o risco de vazamento.

Além das vedações mecânicas, as bombas centrífugas da série BPL também são equipadas com vedações de embalagem como vedações auxiliares. As vedações de embalagem são compostas de anéis de embalagem macios e resistentes a desgaste. A pressão é aplicada através da glândula para fazer com que os anéis de embalagem se encaixem firmemente com o eixo da bomba para formar uma vedação eficaz. O selo de embalagem tem uma estrutura simples e é fácil de manter. Ele também pode compensar o deslocamento radial do eixo da bomba até certo ponto e melhorar a confiabilidade do selo.

Os rolamentos são um dos principais componentes das bombas centrífugas, e seu status de operação afeta diretamente o desempenho geral e a vida útil da bomba. Ao transmitir meios corrosivos, os rolamentos são facilmente corroídos e usados ​​pela mídia, resultando em degradação do desempenho e até falha. As bombas centrífugas verticais da série BPL adotam um sistema de lubrificação eficiente, que reduz efetivamente o desgaste do rolamento e estende a vida útil do equipamento.

O sistema de lubrificação das bombas centrífugas da série BPL é composto principalmente de tanques de óleo, bombas de óleo, filtros, refrigeradores e outros componentes. A bomba de óleo desenha o óleo lubrificante do tanque de óleo, filtra -o através do filtro e o envia para a cavidade do rolamento para lubrificar. O óleo lubrificante forma um filme de óleo na cavidade do rolamento, que reduz efetivamente o atrito e o desgaste entre o rolamento e o diário. O óleo lubrificante também pode tirar o calor gerado pelo rolamento, reduzir a temperatura do rolamento e aumentar a vida útil do serviço do rolamento.

Para garantir a limpeza e a estabilidade do óleo lubrificante, o sistema de lubrificação da bomba centrífuga da série BPL também é equipado com um filtro de precisão. O filtro pode efetivamente remover impurezas e material particulado no óleo lubrificante, impedindo -os de entrar na cavidade do rolamento e causar danos ao rolamento. Além disso, o filtro pode impedir a erosão do rolamento por umidade e meio corrosivo no óleo lubrificante, melhorando ainda mais a resistência à corrosão do rolamento.

Ao transmitir meio de alta temperatura, o sistema de lubrificação da bomba centrífuga da série BPL também é equipado com um refrigerador. O refrigerador tira o calor no óleo lubrificante através do princípio da troca de calor, reduz a temperatura do óleo lubrificante e garante que o rolamento funcione a uma temperatura adequada. Isso não apenas aumenta a vida útil do rolamento, mas também reduz os custos de consumo e manutenção de energia.

Além da tecnologia avançada de vedação e do sistema de lubrificação, a bomba centrífuga vertical da série BPL também adota um design exclusivo de impulsor e otimização de dinâmica de fluidos para garantir o desempenho eficiente e estável da bomba ao transmitir meios corrosivos.

O impulsor da bomba centrífuga da série BPL adota uma estrutura aberta ou semi-aberta, e a forma da lâmina é calculada com precisão e otimizada para tornar o fluxo do fluido no impulsor mais suave, reduzindo a perda de energia e o fenômeno da corrente de Foucault. Ao mesmo tempo, o impulsor é feito de materiais resistentes à corrosão de alto desempenho, como aço inoxidável e aço de liga, para garantir uma operação estável a longo prazo em meios corrosivos.

Em termos de otimização da dinâmica de fluidos, a bomba centrífuga da série BPL otimiza o canal de fluxo da bomba por meio da análise de simulação de dinâmica de fluido computacional (CFD). A análise de simulação pode simular o estado de fluxo do fluido no corpo da bomba e prever parâmetros como distribuição de pressão, distribuição de velocidade e perda de energia do fluido. Através do projeto otimizado, a bomba centrífuga da série BPL pode reduzir a resistência ao canal de fluxo, melhorar a eficiência da bomba e reduzir a limpeza e o desgaste do corpo da bomba pelo meio.

A BPL Series Centrifugal Bomba também adota um impulsor ajustável e o design da palheta guia, para que o desempenho da bomba possa ser ajustado de acordo com as necessidades reais. Ao ajustar a velocidade do impulsor ou o ângulo da palheta guia, a taxa de fluxo e a cabeça da bomba podem ser alteradas para atender às necessidades de entrega em diferentes condições de trabalho. Essa ajuste não apenas melhora a flexibilidade da bomba, mas também reduz os custos de consumo e manutenção de energia em certa medida.

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