Como uma bomba centrífuga química projetada para meios corrosivos, o projeto estrutural e a seleção de materiais da bomba química revestida com flúor IHF refletem a grande atenção à resistência à corrosão. O corpo da bomba adota o design de um invólucro metálico revestido com fluoroplástico, o que não apenas garante a resistência mecânica e a resistência à pressão do corpo da bomba, mas também alcança o isolamento perfeito de meios corrosivos através do revestimento fluoroplástico. Os principais componentes de fluxo, como impulsores e tampas de bombas, adotam um processo de fabricação mais complexo - as inserções metálicas são envolvidas com fluoroplásticos, sinterizadas e prensadas como um todo.
Processo de fabricação de componentes de fluxo contínuo: as pastilhas metálicas são envolvidas com fluoroplásticos, sinterizadas e prensadas como um todo
1. Projeto e preparação de pastilhas metálicas
No processo de fabricação de bombas químicas revestidas com flúor IHF, insertos metálicos são usados como esqueleto de componentes de fluxo, e seu projeto e preparação são cruciais. As inserções de metal são geralmente feitas de materiais de liga de alta resistência e resistentes à corrosão, como aço inoxidável, liga de titânio, etc. Esses materiais não apenas possuem excelentes propriedades mecânicas, mas também mantêm boa estabilidade em meios corrosivos.
O projeto das pastilhas metálicas precisa considerar totalmente as condições de operação da bomba e as características do meio. Por exemplo, a inserção metálica do impulsor precisa ser projetada com um formato de lâmina razoável e canal de fluxo para garantir o fluxo suave do fluido na bomba; a inserção metálica da tampa da bomba precisa ser projetada com uma estrutura de vedação razoável para evitar vazamentos médios.
2. Seleção e processamento de fluoroplásticos
Fluoroplásticos, como principal material das peças de fluxo de Bombas químicas revestidas com flúor IHF , possuem excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e boas propriedades mecânicas. Na fabricação de bombas químicas revestidas com flúor IHF, os fluoroplásticos comumente usados incluem politetrafluoroetileno (PTFE), poliperfluoroetileno propileno (F46), etc.
O processamento de fluoroplásticos exige um controle rigoroso de parâmetros como temperatura, pressão e tempo para garantir a estabilidade e consistência de seu desempenho. Na fabricação de bombas químicas revestidas com flúor IHF, os fluoroplásticos são geralmente processados por moldagem por compressão ou moldagem por injeção. Esses processos podem garantir a distribuição uniforme e o ajuste perfeito dos fluoroplásticos na superfície das pastilhas metálicas.
3. Sinterização integral e moldagem por prensagem
A sinterização integral e a moldagem por prensagem são uma etapa fundamental na fabricação de bombas químicas revestidas com flúor IHF. Nesta etapa, o inserto metálico é colocado no molde e em seguida o fundido fluoroplástico é injetado. Sob condições de alta temperatura e alta pressão, o fundido fluoroplástico flui na superfície da inserção de metal e preenche os minúsculos poros em sua superfície para formar uma densa camada fluoroplástica. Posteriormente, todo o molde é enviado ao forno de sinterização para sinterização em alta temperatura.
Durante o processo de sinterização, ocorre uma reação química entre o fluoroplástico e a inserção metálica para formar uma forte camada de ligação. Esta camada de ligação não só aumenta a força de ligação entre o fluoroplástico e a inserção metálica, mas também melhora a resistência mecânica geral das peças de fluxo. Ao mesmo tempo, a sinterização em alta temperatura também pode eliminar a tensão residual dentro do fluoroplástico e melhorar sua estabilidade dimensional e resistência à corrosão.
4. Garantia de precisão dimensional e resistência à corrosão
Através do processo integral de sinterização e moldagem por prensagem, as principais peças de fluxo, como o impulsor e a tampa da bomba química revestida com flúor IHF, não apenas possuem excelente resistência mecânica, mas também possuem dimensões de alta precisão e excelente resistência à corrosão. Este processo garante que as peças de fluxo possam manter um estado operacional estável e uma longa vida útil em um ambiente de meio complexo e mutável.
Em termos de precisão dimensional, o processo integral de sinterização e moldagem por prensagem pode garantir que a precisão dimensional das peças de fluxo atenda aos requisitos do projeto. Esta precisão não só garante a estabilidade e confiabilidade da bomba durante a operação, mas também reduz a taxa de falhas causadas por desvios dimensionais.
Em termos de resistência à corrosão, o excelente desempenho dos fluoroplásticos permite que as peças de fluxo das bombas químicas revestidas com flúor IHF mantenham um estado operacional estável em meios corrosivos, como ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgânicos. Este desempenho não só melhora a vida útil da bomba, mas também reduz o custo de manutenção causado pela corrosão média.
As bombas químicas revestidas com flúor IHF têm sido amplamente utilizadas na indústria química devido ao seu processo de fabricação exclusivo e excelente desempenho. Seja transportando meios corrosivos, como ácidos fortes e álcalis fortes, ou lidando com condições de trabalho adversas, como alta temperatura e alta pressão, as bombas químicas revestidas com flúor IHF podem funcionar bem.
Na produção química, as bombas químicas revestidas com flúor IHF podem ser usadas para transportar vários meios corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fluorídrico, etc.
As bombas químicas revestidas com flúor IHF também têm as vantagens de estrutura simples, manutenção conveniente e operação estável. Essas vantagens fazem com que tenha amplas perspectivas de aplicação e competitividade de mercado na indústria química.
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