No processo de produção química, as propriedades químicas do meio fluido são frequentemente extremamente complexas, incluindo ácidos fortes, álcalis fortes, vapor de alta temperatura, gases corrosivos e líquidos mistos contendo partículas sólidas. Esses meios são extremamente corrosivos e abrasivos para os materiais do corpo da bomba. Se a seleção do material for inadequada, é muito fácil causar corrosão, deformação ou até falha do corpo da bomba, o que por sua vez afeta a segurança e a eficiência da produção. Portanto, a seleção do material da bomba horizontal de processo químico multiestágio não afeta apenas a vida útil e a estabilidade do corpo da bomba, mas também afeta diretamente a segurança e os benefícios de todo o processo de produção química.
Tendo em conta a complexidade e diversidade dos meios químicos, o bomba horizontal de processo químico multiestágio usa uma variedade de materiais de liga especial na seleção de materiais para garantir a operação estável do corpo da bomba em vários ambientes agressivos.
Aço inoxidável: Como um dos materiais mais utilizados em bombas químicas, o aço inoxidável é amplamente utilizado no transporte de diversos meios corrosivos com sua boa resistência à corrosão e resistência mecânica. Elementos como cromo e níquel são adicionados ao aço inoxidável para formar uma película densa de óxido, que resiste efetivamente à corrosão do meio. Ao mesmo tempo, o aço inoxidável também possui boa resistência a altas temperaturas e é adequado para o transporte de vapor em alta temperatura.
Liga de titânio: A liga de titânio tornou-se um material ideal para transportar meios altamente corrosivos em bombas químicas devido à sua alta resistência, baixa densidade e boa resistência à corrosão. A liga de titânio apresenta excelente resistência à corrosão em meios ácidos, alcalinos e oxidantes e possui boas propriedades de processamento e soldagem, facilitando a fabricação de estruturas complexas do corpo da bomba.
Hastelloy: Hastelloy é uma liga resistente à corrosão de alto desempenho, especialmente adequada para transportar meios de alta temperatura, alta pressão e altamente corrosivos. Sua excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e alta resistência fazem do Hastelloy o material preferido para o transporte de meios extremamente agressivos em bombas químicas.
Além do uso de materiais de liga especial, as bombas horizontais de processos químicos multiestágio também usam revestimentos ou revestimentos especiais resistentes ao desgaste e ao impacto para meios específicos, como fluidos contendo partículas sólidas, para melhorar a vida útil e a estabilidade do bombear.
Revestimento resistente ao desgaste: Para fluidos que contêm partículas sólidas, o interior do corpo da bomba é suscetível a desgaste e erosão. Portanto, as bombas horizontais de processos químicos de vários estágios usam revestimentos resistentes ao desgaste nas peças facilmente desgastadas dentro do corpo da bomba, como impulsores e carcaças da bomba. Esses revestimentos são geralmente feitos de materiais resistentes ao desgaste, como cerâmica e carboneto de silício, com dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, e podem resistir efetivamente à erosão e ao desgaste de partículas sólidas.
Revestimento resistente a impactos: Para fluidos contendo uma grande quantidade de partículas sólidas ou partículas de alta dureza, o interior do corpo da bomba também pode estar sujeito a fortes impactos e vibrações. A fim de reduzir o impacto de tal impacto e vibração no corpo da bomba, a bomba horizontal de processo químico multiestágio utiliza um revestimento resistente a impactos dentro do corpo da bomba. Esses revestimentos são geralmente feitos de materiais elásticos, como borracha e poliuretano, têm boas propriedades de amortecimento e absorção de vibração e podem reduzir efetivamente o impacto e a vibração dentro do corpo da bomba.
No processo de seleção de material da bomba horizontal de processo químico multiestágio, além de considerar as propriedades químicas e físicas do meio, também é necessário considerar de forma abrangente fatores como estrutura, processo de fabricação, custo e vida útil do corpo da bomba. Por exemplo, para corpos de bombas com estruturas complexas e de difícil fabricação, é necessário selecionar materiais que sejam fáceis de processar e soldar; para projetos com requisitos de alto custo, é necessário selecionar materiais com custos mais baixos, tanto quanto possível, garantindo desempenho; para corpos de bombas com altos requisitos de vida útil, é necessário selecionar materiais com excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência mecânica.
Tomemos como exemplo uma fábrica de produtos químicos. Durante o processo de produção, a planta precisa transportar meios corrosivos contendo grande quantidade de partículas sólidas. Para garantir a continuidade e segurança da produção, a fábrica escolheu uma bomba horizontal de processo químico multiestágio que combina aço inoxidável e revestimento resistente ao desgaste. O corpo da bomba é feito de aço inoxidável, que possui excelente resistência à corrosão e resistência mecânica; ao mesmo tempo, um revestimento resistente ao desgaste é usado nas peças facilmente desgastadas dentro do corpo da bomba, que resiste efetivamente à erosão e ao desgaste de partículas sólidas. Após a verificação real da operação, o corpo da bomba apresenta boa estabilidade e durabilidade em ambientes agressivos, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.
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